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烧结焊剂生产线

[生产能力]:

[物料]:焊剂

[应用范围]:可用于薄板、角焊逢、超大规范、高速、多丝、 抗气孔、窄间隙、深坡口等各种工况条件下的焊接

[产品介绍]:烧结焊剂是一种优质、高效、节能、环保型焊剂。该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅。

全国24小时销售热线:13393709818

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产品简介

烧结焊剂是一种优质、高效、节能、环保型焊剂。该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅。生产制造过程无环境污染,能耗低,原材料利用充分,符合国家产业发展政策。烧结焊剂的堆积密度小,渣壳较薄,焊剂消耗量少,焊接生产成本较低。  

 烧结焊剂的碱度值调整范围大,可以适用于可焊性较差的材料焊接,可以满足焊缝超低氢、高强高韧、高洁度的理化性能要求,广泛地应用于高强钢、不锈钢等高合金钢结构的焊接,如核反应堆耐压壳体、加氢反应器等。

 烧结焊剂中可以添加各类脱氧剂和合金剂,易于调整焊缝金属的化学成分,在埋弧堆焊工艺技术中有独到的优势。烧结焊剂的配制科学灵便,焊接工艺适应性强,可用于薄板、角焊逢、超大规范、高速、多丝、 抗气孔、窄间隙、深坡口等各种工况条件下的焊接,脱渣性优良,焊缝成形好。烧结焊剂产品大多为球形颗粒状,便于焊剂在焊接过程中的输送与回收。


 

性能特点

烧结焊剂生产工艺  

1、成品:烧结焊剂属国家倡导的《重点行业清洁生产技术导向目录》所列项目(详见国家环保总局网站),其主要功能一是通过隔离空气,以保护焊接过程减少焊缝氧化;二是改善焊缝成型质量;三是合金强化,即在施焊中从焊剂溶入所需合金元素,强化焊缝性能。  

2、主要原辅材料:


序号   原材料名称   主要成份   形   态   用量(吨/年)  
1   铝钒土   氧化铝   细小颗粒   1580.00  
2  镁砂   氧化镁   细小颗粒  1550.00  
3   硅灰石   氧化硅/氧化钙   粉末   75.00  
4   萤石 氟化钙   细小颗粒   1500.00  
5   硅酸锰   硅酸锰   细小颗粒   105.00  
6   耐火粘土   氧化铝/氧化硅   细小颗粒   145.00  
7   水玻璃   硅酸钠   液体   1000.00  
合  计 ------------   ---------   5955.00  


3、执行标准:《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》----GB/T5293-1999  

4、能耗:电能  

5、生产工艺


 

工作原理

生产工序简况:

①配料工序:

机组----料斗(单一矿物原料)、料仓(混合料)、除尘罩、电脑计量控制、皮带机等。

工艺----单一矿物原料人工投入料斗,由电脑计量控制系统按配比由料斗自动投料到料仓,全部原料在料仓混合后通过皮带机输送到造粒机组。

②造粒:

机组----搅拌机、造粒机、料斗、控制系统等。

工艺----工序①调配好的混合粉料由皮带机输送到搅拌机,由电脑计量加入水玻璃后进行搅拌,搅拌均匀后下放到料斗,经料斗收集后投入到造粒机进行造粒(造粒过程类似于滚元霄),完成造粒由皮带机输送到烘干系统。

③烘干:

机组----回转干燥机、电热风炉、余热输风系统、提升机、控制系统等。

工艺----工序②完成造粒后,由皮带机输送到回转烘干机进行烘干。初始投产时,烘干机热风由电热风炉供给,待生产正常运行后,烧结炉余热经余热输风管道供给烘干机,电热风炉则作为热源补充。烘干机运行温度为200度左右。烘干后的颗粒,由提升机输送至筛分机。

④焙烧前筛分:

机组----振动式筛分机、破碎机、皮带机、料仓、控制系统等。

工艺----工序③完成烘干后,由皮带机输送到振动式筛分机进行筛选。10-60目之间的颗粒输送至焙烧炉进行焙烧,10目以上的颗粒输送至破碎机进行破碎并重新筛分,60目以下的颗粒返回工序①重新利用。

⑤焙烧:

机组----电热式焙烧炉、冷却机、余热回收系统、提升机、控制系统等。

工艺----工序④分选完成后,符合规格要求的颗粒输送到焙烧炉内进行焙烧,焙烧炉为电热炉,工作温度在800-900度之间。焙烧过程中为均匀受热,炉内胆为转筒结构,旋转运行。完成焙烧后进入冷却机组进行冷却并回收余热。冷却后的颗粒进行包装前二次分选。

⑥焙烧后筛分:

机组----振动式筛分机、皮带机、料仓、控制系统等。

工艺----工序⑤完成焙烧后,冷却后的颗粒由提升机输送到振动式筛分机进行筛选。10-60目之间的颗粒输送至成品料仓,10目以上、60目以下的颗粒分类回收利用。

⑦包装:

机组----电子称量装置、自动包装机、控制系统等。

工艺----成品仓中的焊剂,经自动称量与包装系统完成包装后入库。

6、其他说明:

①在焊剂生产过程中,配料、筛分和破碎工序会产生少量粉尘。整条生产线采用两级除尘方式,设置旋风式抽风机、脉冲布袋除尘器、风机、风管、吸风罩组成的除尘系统,工序①至⑦共设置9处吸风罩,由布袋除尘器收集回收,确保车间粉尘达到国家相关标准要求。

②生产过程所消耗的能源以电力为主,包括设备驱动、烘干与高温焙烧均使用电能。其中,焙烧工序设置余热回系统,将高温空气输送至烘干工序,以利节能。

③焊剂生产过程不产生有害废弃物。


 

技术参数

序号

数量(台)

功耗(kw)

1

料仓

3m3

6


2

皮带机

TD75B=500

2


3

电子称量器

DPC200

2


4

电子称量包装机

DCS-150

1


5

脉冲除尘器

TBMa36

2


6

旋风除尘器

XL-50¢800

4


7

搅拌机

HLY-0.2

1


8

组合造粒机

ZSZL-0.8x2

1


9

电加热炉

DL-400

1


10

转筒干燥机

ZT1x10

1


11

垂直提升机

ZZC-50

3


12

振动分级筛

ZS-80

2


13

破碎机

SLG150x0

1


14

焙烧炉

SJL-400

1


15

回转冷却机

ZTL1x5

1


16

微机控制系统


1


17

除尘风网及回收装置


1


18

余热回收风网


1


21

电控系统


1



 

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